⚡ Измерения сопротивления заземляющих устройств

Сопротивлением заземляющего устройства называется отношение напряжения на ЗУ к току,
стекающему с заземлителя в землю. В то же время заземляющим устройством называется
совокупность заземлителя и заземляющих проводников. То бишь при измерении необходимо
определить сопротивление всей цепи, составляющей заземлитель.

Цель проведения измерений.

Измерения сопротивления заземлителей и заземляющих устройств проводят с целью проверки соответствия этих устройств требованиям ПУЭ, условиям безопасности людей и защиты электрооборудования в случае повреждения изоляции электроустановок.

Методика проведения измерений.

1. Потенциальный зонд (S) размещается между заземлителем (Е) и вспомогательным токовым
   зондом (Н) на контрольном участке.
2. Расстояние от заземлителя (Е) до вспомогательного токового: зонда (Н) должно
   составлять, по крайней мере, пятикратную величину глубины заземляющего электрода или
   длины полосового электрода.
3. При измерении сопротивления заземления комплексной системы заземления данное
   расстояние зависит от длины большей диагонали между отдельными заземлителями.
4. При наличии между измерительными выводами напряжения, превышающего 30 В. измерение
   сопротивления заземления не будет выполнено.
5. Если между измерительными выводами Н и Е или S присутствует напряжение шума выше,
   чем приблизительно 5 В, на дисплее появится предупреждающий символ “ ” (шум),
   сигнализирующий о том, что результат может быть некорректным!

⚡ Измерения и испытания сопротивления
изоляции кабелей, обмоток электродвигателей, аппаратов, вторичных цепей и
электропроводок, и электрооборудования напряжением до 1 кВ

Измерение сопротивления изоляции кабелей (за исключением кабелей бронированных сечением до
16 мм2) производится мегаомметром на 1000 В, а выше 16 мм2 и бронированных мегаомметром на
2500 В.

Измерение сопротивления изоляции проводов всех сечений производится мегаомметром на 100С В.

Цель проведения измерений.

Измерения проводятся с целью проверки соответствия
сопротивления изоляции
установленным нормам.

Измерение сопротивления изоляции силового электрооборудования.

Значение сопротивления изоляции электрических машин и аппаратов в большой степени зависит от
температуры. Замеры следует производить при температуре изоляции не ниже +5°С кроме случаев,
оговоренных специальными инструкциями. При более низких температурах результаты измерения
из- за нестабильного состояния влаги не отражают истинной характеристики изоляции. При
существенных различиях между результатами измерений на месте монтажа и данными
завода-изготовителя, обусловленных разностью температур, при которых проводились измерения,
следует откорректировать эти результаты по указаниям изготовителя.
Степень увлажненности изоляции характеризуется коэффициентом абсорбции, равным отношению
измеренного сопротивления изоляции через 60 секунд после приложения напряжение мегаомметра
(R60) к измеренному сопротивлению изоляции через 15 секунд (R15),
Ka6c = R60/R15

1. При измерении сопротивления изоляции силовых трансформаторов используются
   мегаомметры с выходным напряжением 2500 В.
2. Измерения проводятся между каждой обмоткой и корпусом и между обмотками
   трансформатора.
3. При этом R60, должно быть приведено к результатам заводских испытаний в зависимости
   от разности температур, при которых проводились испытания.

⚡ Проверка цепи «фаза-нуль» в
электроустановках до 1 КВ

Проверка подразумевает замер тока короткого замыкания на конкретном участке электрической
цепи. При этом измерения проводятся либо непосредственно под рабочим напряжением, либо с
питанием от постороннего источника.

Цель проверки цепи

Выполнения измерений тока короткого замыкания между фазой и
заземляющим проводником. Этот ток должен иметь определенную кратность по отношению к
номинальному току плавкой вставки или расцепителя автомата защищаемого присоединения.
Таким образом проверяется правильность выбора при проектировании или монтаже защитных
аппаратов (предохранителей или расцепителей, автоматов).

Методика проведения измерений.

1. Полное сопротивление контура и предполагаемый ток короткого замыкания.В данной
   функции доступны две подфункции измерения полного сопротивления контура Подфункция Z
   LOOP применяется для измерения полного сопротивления контура в система: питания без
   встроенного УЗО. Подфункция Zs(y3o) — функция блокировки срабатывания УЗО —
   применяется для измерения полного сопротивления контура в системах питания со
   встроенный УЗО Полное сопротивление контура. Полное сопротивление контура
   представляет собой полное сопротивление контура
   повреждения при возникновении короткого замыкания на открытых проводящих пастях
   (замыкание между фазным проводником и защитным проводником заземления).
2. Функция блокировки срабатывания УЗОВ данной подфункции Zs(y3o) измерение полного
   сопротивления контура не вызывает срабатывания УЗО, благодаря низкому измерительному
   току. Данная подфункция также может применяться для измерения полного сопротивления
   контура в электроустановках, оснащенных УЗО с номинальным током срабатывания 10 мА.
3. Порядок проведения измерения полного сопротивления контура в функции блокировки
   срабатывания УЗО
4. Полное сопротивление линии и предполагаемый ток короткого замыкания.Полное
   сопротивление линии — это полное сопротивление токовой петли при возникновении
   короткого замыкания между фазным и нулевым проводниками в однофазной системе или
   между двумя фазными проводниками в трехфазной системе

⚡ Проверка и испытание автоматических
выключателей

Автоматические выключатели (автоматы) предназначены для нечастых размыканий и замыканий
электрической цепи и длительного прохождения по ней тока, а также для автоматического
размыкания цепей при появлении в них различных ненормальных условий; коммутация цепи
происходит между механически перемещающимися контактами.

Цель проверка и испытание автоматических выключателей

Проверка параметров АВ на соответствие требованиям завода-изготовителя и нормативной
документации.Автоматические выключатели служат для
защиты распределительных сетей и электроприемников в аварийных случаях при повреждении
изоляции. Для осуществления защитных функций автоматические выключатели имеют
максимальные расцепители от токов перегрузки и токов короткого замыкания. При
прохождении через автоматический выключатель токов больше номинальных не менее 20%,
последний должен отключаться. Защита от перегрузки осуществляется тепловыми или
электронными устройствами. Зашита от токов короткого замыкания осуществляется
электромагнитными или электронными расцепителями.

Методика проверки и испытания.

Для осуществления защитных функций автоматические выключатели имеют максимальные расцепители
от токов перегрузки и токов короткого замыкания.

1. 1. При прохождении через автоматический выключатель токов больше номинальных не
      менее
      20%, последний должен отключаться.
   2. Защита от перегрузки осуществляется тепловыми или электронными устройствами.
      Защита
      от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитными или
      электронными
      расцепителями.
   3. Испытания работоспособности АВ выполняются методом нагрузки их первичным
      током путем
      создания искусственного короткого замыкания с регулируемым значением тока в
      цепи
      проверяемого автоматического выключателя с измерением времени отключения АВ.

Для осуществления защитных функций АВ имеют максимальные расцепители от
токов перегрузки и токов короткого замыкания. Защита от перегрузки осуществляется
тепловыми или электронными устройствами. Защита от токов короткого замыкания
осуществляется электромагнитными или электронными расцепителями.

Измерения тока и времени проводятся методом прямых измерений.

⚡ Испытания устройств защитного отключения
(УЗО)

Испытания проводятся с целью проверки его способности быстрого отключения аварийных участков
сети и потребителей электрической энергии, а также отключения сети при случайных
прикосновениях людей и животных к токоведущим и открытым проводящим частям электроустановок
до момента достижения протекающего тока смертельно опасной величины.

Цель проведения измерений.

Проверка работоспособности при превышении нормированных
значениях токов утечки устройств защитного отключения.

Методика проведения измерений.

1. Потенциальный зонд (S) размещается между заземлителем (Е) и вспомогательным токовым
   зондом (Н) на контрольном участке.
2. Расстояние от заземлителя (Е) до вспомогательного токового: зонда (Н) должно
   составлять, по крайней мере, пятикратную величину глубины заземляющего электрода или
   длины полосового электрода.
3. При измерении сопротивления заземления комплексной системы заземления данное
   расстояние зависит от длины большей диагонали между отдельными заземлителями.
4. При наличии между измерительными выводами напряжения, превышающего 30 В. измерение
   сопротивления заземления не будет выполнено.
5. Если между измерительными выводами Н и Е или S присутствует напряжение шума выше,
   чем приблизительно 5 В, на дисплее появится предупреждающий символ “ ” (шум),
   сигнализирующий о том, что результат может быть некорректным!

⚡ Испытание измерительных
трансформаторов

Трансформаторы напряжения (ТН) предназначены для питания цепей автоматики, релейной защиты,
сигнализации и измерения в электроустановках высокого напряжения. Трансформаторы напряжения
классифицируются по числу фаз — однофазные и трехфазные; числу обмоток — двухобмоточные и
трехобмоточные; конструктивному исполнению (каскадные); классу точности; способу охлаждения
— с масляным охлаждением (масляные), с естественным воздушным охлаждением (сухие и с литой
изоляцией); роду установки — для внутренней, наружной установки, для комплектных
распределительных устройств.

Цель проведения испытания.

Трансформаторы тока подвергаются испытанию с целью проверки
соответствия параметров паспортным данным и возможности его дальнейшего использования в
составе электроустановки.

Методика проведения испытания.

Внешним осмотре устанавливают соответствие трансформаторов тока следующим требованиям:

1. контактные зажимы или выводы первичной и вторичной обмоток должны быть исправны и
   снабжены маркировкой;
2. отдельные части трансформаторов тока должны быть прочно закреплены;
3. болт для заземления, если он предусмотрен конструкцией, должен иметь обозначение в
   соответствии с требованиями ГОСТ 21130;
4. корпус трансформатора не должен иметь дефектов, приводящих к утечке заполняющей его
   жидкой среды;
5. на табличке трансформатора должны быть четко указаны его паспортные данные.

Если при внешнем осмотре обнаружены дефекты по приведенному перечню, то трансформатор к
дальнейшим операциям поверки не допускается.

⚡ Испытания СИЗ

Электротехнические изделия, к которым относятся средства индивидуальной защиты служат для
обеспечения безопасности обслуживающего персонала электроустановок от вредного воздействия
электрического тока и напряжения.

Зачем проверять СИЗ

Контроль сроков пригодности изделий к работе выполняется с целью определения, соответствуют
ли СИЗ требованиям нормативно-технической документации.

Все изделия и инструменты индивидуальной защиты должны быть
сертифицированы и проверены на исправность. Только после экспертизы, их допускается
использовать для эксплуатации в электроустановках.

Как происходит контроль и проверка СИЗ

Перед проведением проверочных операций выполняем обязательный осмотр. Мы должны убедиться,
что испытываемые инструменты отвечают необходимым параметрам. Исследуем следующие критерии:

1. Наличие ограничительного изолирующего кольца со стороны рукоятки штанги или УВН.
2. Высота ограничителей должна соответствовать нормативам. Для работы в
   электроустановках напряжением до тысячи вольт она не должна быть менее трёх
   миллиметров. При напряжениях, превышающих 1000 В – ограничительное кольцо должно
   быть не менее 10 мм.
3. Электроизолирующее покрытие должно быть без повреждений и обладать устойчивыми
   критериями качества изолирующих диэлектриков.
4. Защитный влагостойкий лак должен быть гладкий, без видимых повреждений: трещин,
   царапин, отслоений.

⚡ Испытание и измерение конденсаторов

Косинусные конденсаторы предназначены для повышения коэффициента мощности
электроустановок переменного тока частоты 50 Гц как для групповой, так и для индивидуальной
компенсации.

Конденсаторы устанавливаются на подстанциях предприятия на стороне высокого (6-10 кВ) и
низкого (0,22-0,66 кВ) напряжения, а также у распределительных пунктов в цехах или отдельных
приѐмников электрической энергии.

Конденсаторы устанавливаются на подстанциях предприятия на стороне высокого (6-
10кВ) и низкого (0,22-0,66кВ) напряжения, а также у распределительных пунктов в цехах или
отдельных приёмников электрической энергии.

Подключение конденсаторов производится параллельно с индуктивным сопротивлением
сети (поперечная компенсация), в большинстве случаев схема соединения конденсаторов в ус-
тановках компенсации мощности — треугольник.

Конденсаторы применяемые для защиты вращающих-
ся машин от атмосферных перенапряжений устанавливают-
ся на стороне высокого напряжения в ЗРУ-10кВ и подклю-
чаются параллельно вентильным разрядникам или ОПН.
При этом три конденсатора собираются в звезду и общая
точка схемы соединятся с землёй.

Конденсаторы связи применяются в установках высо-
кочастотной связи для разделения цепей высокого и низкого
напряжения.

Испытание конденсаторов производят при температуре окружающей среды не ниже
+200С, в сухую погоду (или в помещении).

Влажность окружающего воздуха имеет значение при проведении высоковольтных испы-
таний, т.к. конденсат на конденсаторах и их изоляторах может привести к пробою изоляции и,
соответственно, к выходу из строя оборудования (как испытательного, так и испытуемого). Пе-
ред проведением высоковольтных испытаний конденсаторы следует протереть от пыли, грязи и
влаги.

Атмосферное давление особого влияние на качество проводимых испытаний не оказывает,
но фиксируется для занесения данных в протокол.

⚡ Проверка наличия цепи между
заземлителями
и заземляемыми частями, элементами электроустановок

Проверка наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами – это вид испытания, в
ходе которого проверяется надежность «обнуления» металлических конструкций (корпусов
электрических щитов, электродвигателей, корпусов светильников и заземляющих контактов
розеток).

Цель проведения испытания.

Измерение сопротивления заземляющих проводников производится
для проверки их
состояния, надѐжности контактов и сварного соединения. Сопротивления заземляющих
проводников не нормируются ПУЭ и обычно составляют десятые доли Ома на ветвь.
Сопротивление отдельного контактного соединения на практике не должно превышать
0,05 Ом.

Методика проведения испытания.

При выполнении измерений используют метод непосредственного замера переходного сопротивления
контактных соединений заземляющих элементов. Прочность контактных сварок и сварных
соединений определяется ударом молотка массой не более 1 кг. Сечение заземляющих
(зануляющих) проводников проверяют, измеряя их геометрические размеры.

⚡ Оперативное обслуживание электроустановок

Техническое обслуживание электроустановок – это комплекс работ, направленных на обеспечение
работоспособности электрооборудования и все энергосистемы в целом.

Техническое обслуживание предупреждает появление крупных поломок, неисправностей и
возгораний, которые могут произойти в электроустановке из-за нагрева контакта,
прослабленного болтового соединения, нарушенной изоляции.

Существует два типа обязательной проверки:

1. Ремонт оборудования, когда проблемы устраняются по мере возникновения, что требует,
   для минимизации потерь и последствий, быстрого реагирования на аварийную ситуацию.
2. Профилактика, когда работы производят по графику с целью предотвратить
   повреждение.

Расходы на ремонт после аварии, его еще называют реактивным реагированием, бывают очень
высокими. Их можно снизить за счет профилактики. Однако и с увеличением частотности
проведения ревизий могут вырасти затраты.

⚡ Ремонт электродвигателей

Ремонт электродвигателей — это вид ремонтных работ, выполняемых для обеспечения или
восстановления гарантированной работоспособности, состоящих в замене и (или) восстановлении
отдельных деталей и компонентов двигателя.

Зачем нужен ремонт электродвигателей

Современные электродвигатели различного назначения отличаются надежностью и долгим сроком
эксплуатации с обеспечением заложенных производителем характеристик. Но в процессе работы
любой агрегат может поломаться. Виной этому могут служить ненадлежащие условия хранения,
грубая транспортировка, неверная эксплуатация, естественное старение электродвигателя и т.д.
В любом случае, при возникновении поломки, необходимо осуществить срочный или текущий ремонт
оборудования.

Виды ремонта электродвигателей

1. Чистка внешнего корпуса электродвигателя;
2. Ремонт смазочной системы, замена смазки;
3. Ремонт протяжка и замена рефлекторных крепежных соединений;
4. Проверка крепления вентилятора;
5. Перемотка статора электродвигателя;
6. Перемотка ротора электродвигателя;
7. Покрытие лаком лобовых обмоточных частей;
8. Ремонт якоря электродвигателя;
9. Ремонт статора электродвигателя;
10. Восстановление вала и посадочных мест;
11. Замена подшипников и сальников;
12. Токарные и фрезерные работы;
13. Проверка электродвигателя без нагрузки и с нагрузкой.

⚡ Ремонт осветительной аппаратуры

Квалифицированное обслуживание осветительных аппаратуры — одно из обязательных условий их
бесперебойной работы в течение всего срока эксплуатации. При этом в процессе технического
обслуживания с определенной периодичностью должен выполняться целый перечень операций,
направленных на поддержание работоспособности системы.

Зачем нужна профилактика осветительной аппаратуры

Осветительные электроустановки могут иметь самую разную конструкцию. И самые простые, и
сложные электроустановки требуют внимания – их регулярное техническое обслуживание и ремонт
осветительных электроустановок позволяет не только продлить срок эксплуатации, но и выявить
неисправности на самых ранних стадиях

Методы технического обслуживания осветительной аппаратуры

1. Проверка состояния проводки.
2. Проверка исправности освещения (как основного, так и аварийного).
3. Контроль исправности предохранительных блоков.
4. Контроль целостности изоляции, ее испытание и измерение ее сопротивления.
5. Целостность и состояние элементов системы заземления
6. Исправность светильников, наличие перегрева, плавления или других дефектов.
7. Надежность крепления осветительных приборов к несущим конструкциям.

Как правило, неисправности, обнаруженные при проверке, устраняются сразу же. При обнаружении
сложных поломок ремонт выполняется силами электромонтажной бригады.

⚡ Ремонт воздушных линий
электропередач

Эксплуатация воздушных линий электропередачи включает техническое обслуживание
(эксплуатационное обслуживание), капитальный ремонт и работы, связанные с ликвидацией
аварийных повреждений на ВЛ.

Техническое обслуживание и капитальный ремонт являются основными условиями, обеспечивающими
нормальную, безаварийную работу воздушных линий электропередачи. Эти работы плановые и
составляют приблизительно 99 % всех затрат труда ремонтно-эксплуатационного персонала. В
структуре затрат труда по разделу капитальные ремонты основная доля приходится на расчистку
трасс и замену дефектных изоляторов.

Объем и периодичность ремонта

Для регулярного ремонта и поддержания воздушных линий электропередач в надлежащем состоянии
используется специальный график, согласно которому производится временное отключение ЛЭП.
Периодичность текущих ремонтов при этом составляет минимум 1 год. Во время текущего ремонта
производится выправка и ремонт опор, вырубка разросшейся растительности, проверка трубчатых
разрядников, перетяжка отдельных участков сети, замена повреждённых изоляторов.
Периодичность капитального ремонта воздушных ЛЭП — 10 лет.

Ремонт проводов

Если провода повреждены несущественно (из 19 проволок повреждения на 3-5), накладывается
бандаж или ремонтная муфта на скручиваемые жилы. В этом случае вырезка части провода не
выполняется. Если повреждения участка провода более существенные, производится замена такого
участка, при этом новый провод имеет направление свивки, аналогичное ремонтируемому. Длина
вставки определяется сечением провода и составляет 5-10 м.

⚡ Ремонт распределительных устройств

Ремонт распределительных устройств сводится к ремонту аппаратуры и оборудования (в основном
ошиновки).

Цель ремонта распределительных устройств

Обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение
установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным
проведением плановых и профилактических работ.

Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной
повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель
находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом
(от 40 до 60% всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42%).

К текущему ремонту относится минимальный по объему вид работ, при котором путем замены
отдельной небольшой детали или регулировки электрооборудования продлевают срок его работы до
очередного текущего или капитального ремонта. Для этого необходимо содержать
электрооборудование РУ в чистоте, устранять мелкие дефекты и неисправности, замеченные во
время осмотров, а также не ликвидированные из-за невозможности отключения оборудования,
отсутствия необходимых запасных деталей, материалов и т. п. До плановых отключений
откладывают такие неисправности, которые не могут привести к повреждению оборудования,
авариям или несчастным случаям. Текущие ремонты проводят обычно без разборки или вскрытия
оборудования. Все работы выполняет персонал, обслуживающий данную электроустановку, за счет
средств, отпущенных на этот вид ремонта.

К капитальному ремонту относятся работы, требующие разборки аппаратов, полного наружного и
внутреннего ремонта с проверкой состояния узлов и деталей, длительного останова
электрооборудования, большого объема испытаний, сложных приспособлений.

Одновременно с капитальным ремонтом устраняют выявленные в процессе эксплуатации заводские
дефекты. При этом проводят модернизацию, усиление и усовершенствование отдельных узлов,
устраняют дефекты, появившиеся во время монтажа.

⚡ Обслуживание устройств релейной защиты и
автоматики (РЗИА)

Электрическое оборудование тяговой подстанции может находиться в работе или под напряжением
только с включенной защитой от всех видов напряжений или нарушений нормальных режимов
работы. В случае неисправности или отключения для проверки какой-либо защиты оставшиеся в
работе должны обеспечивать полноценную защиту от возможных повреждений. При необходимости
должны вводиться в работу временные защиты. Режим работы включенных устройств релейной
защиты и автоматики должен в каждый момент времени соответствовать режиму работы силового
электрооборудования.

Обслуживание РЗА

Cкладывается из следующих видов работ:

1. новое включение, т.е. приемка смонтированных устройств релейной защиты после монтажа
   и наладки, испытание и проверка работы;
2. первый профилактический контроль, проводимый на второй год эксплуатации;
3. профилактический контроль, выполняемый каждые два года подряд, а для аппаратуры
   напряжением до 1000 В — 5 лет подряд, начиная с 3-го года эксплуатации. Интервал
   между ними — 1 год;
4. частичное профилактическое восстановление, выполняемое по мере необходимости по
   результатам проведения профилактического контроля;
5. профилактическое восстановление, выполняемое в интервалах между проведением
   профилактического контроля.

Внеочередные и послеаварийные проверки в объеме профилактического восстановления выполняются
в зависимости от размеров необходимых изменений, повреждений, неисправностей.

⚡ Ремонт — трансформаторных
подстанций

Эксплуатационно-профилактические работы на трансформаторных подстанциях (ТП) проводят с
целью предупреждения и устранения возможных при эксплуатации повреждений и дефектов. В объем
этих работ входят систематические осмотры, профилактические измерения и проверки. Плановые
осмотры ТП выполняют в дневное время по утвержденному графику, но не реже одного раза в
шесть месяцев. После аварийных отключений питающих линий, при перегрузках оборудования,
резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег, гололед, ураган и т. п.) проводят
внеочередные осмотры. Не реже одного раза в год инженерно-технический персонал выполняет
контрольные осмотры ТП. Обычно их совмещают с приемкой объектов к работе в зимних условиях,
с осмотрами ВЛ 10 или 0,4 кВ.

Для поддержания ТП в технически исправном состоянии осуществляют планово-предупредительные
ремонты, которые позволяют обеспечить длительную, надежную и экономичную их работу. Осмотры,
ремонты и профилактические испытания оборудования на трансформаторных подстанциях
напряжением 10/0,4 кВ проводят в основном комплексно в одни сроки, без снятия напряжения, а
при необходимости с частичным или полным отключением оборудования.

Анализ состояния трансформатора включает:

1. систематизацию и анализ режимов работы трансформатора, при этом особое внимание
   уделяется рассмотрению аварийных режимов, допустимых нагрузок и перегрузок;
2. систематизацию и анализ отказов и неисправностей трансформаторного оборудования и
   составных частей (в том числе контрольно — измерительной аппаратуры);
3. оценка результатов работы с текущей эксплуатации, выявление узлов, которые работают
   сверх нормативного ресурса;
4. систематизацию и анализ результатов проверки трансформаторного масла и
   профилактических испытаний трансформатора с определением тенденции их изменений.

⚡ Автоматические системы противодымной
вентиляции

Противодымная вентиляция – это специальная система удаления дыма и продуктов горения из
закрытых помещений. Чаще всего она монтируется в местах, где может находиться большое
количество людей, но нет естественного доступа свежего воздуха, например, в лифтовых шахтах,
на лестничных клетках, в тамбур-шлюзах. Еще для безопасности процесса эвакуации при пожаре
системы дымоудаления устанавливают по пути следования людей с возможного места пожара (в
коридорах, холлах, залах).

Установка этого вида системы безопасности обязательна:

1. в пассажах;
2. в залах;
3. на сценах театров;
4. в помещениях закрытых автостоянок подземного и наземного типов;
5. в помещениях с массовым скоплением людей.

Системы противодымной вентиляции так же выполняют ряд дополнительных функций, среди которых:

1. снижение действия дыма и продуктов горения на технику, оборудование, материалы;
2. поставка свежего воздух в помещения, где люди не прекращают свою работу в ночное
   время (неприрывный цикл);
3. для помощи пожарникам в случае возникновения пожара, его тушении.

Подобная система вентиляции очень сложна, требует больших финансовых и расходных затрат на
оборудование и монтаж.

Чтобы обеспечить все вышеуказанные функции, в системе применяют:

1. каналы вентиляции (шахты, коллекторы или воздуховоды) повышенной огнестойкости для
   обеспечения сохранности оборудования при пожаре;
2. специальные мощные вентиляторы, которые не подвластны действию высоких температур и
   не деформируются при их длительном действии;
3. на каждом участке системы также необходим клапан противодымной вентиляции двух типов
   – противодымовой и огнесдерживающий;
4. устойчивые к действию дыма и газа, не пропускающие их в помещения двери и экраны.

⚡ Заполнений проемов в противопожарных
преградах

Ограничение распространения огня, дымовых газов во время пожара, так же устранение самой
возможности их проникновения в смежные помещения, включая выше и ниже расположенные,
является важной задачей при проектировании, возведении, дальнейшей эксплуатации зданий,
сооружений. Наличие и монтаж противопожарных преград изначально локализует пожар в пределах
одного помещения, этажа или строительного отсека здания, что дает необходимое время для
эвакуации, прибытия и развертывания сил пожарных, аварийно-спасательных подразделений.

Виды, типы заполнения преград во многом похожи, но имеют и значительные отличия по типу
устройств, способу приведения в действие, конструктивным особенностям.

Все противопожарные преграды в зависимости от способа предотвращения распространения опасных
факторов пожара подразделяются на следующие типы:

1. противопожарные стены;
2. противопожарные перегородки;
3. противопожарные перекрытия;
4. противопожарные разрывы;
5. противопожарные занавесы, шторы и экраны (экранные стены);
6. противопожарные водяные завесы;
7. противопожарные минерализованные полосы.

Современные противопожарные системы (шторы, ворота, двери) — это сложный механизм, который
требует регулярного внимания и обслуживания, при этом процедуры по сервисному обслуживанию и
ремонту отличаются достаточно высокой сложностью и трудоемкостью, поэтому доверять их стоит
только профессиональным специалистам.

⚡ Обслуживание противопожарных занавесов и
завес

Противопожарные шторы — огнестойкие конструкции, которые препятствуют распространению
открытого пламени, продуктов горения, горячего воздуха. Их устанавливают на проемах, в
арках, используют для зонирования помещений, их разделения на безопасные зоны в случае
пожара.

В зависимости от характеристик противопожарные шторы могут сдерживать распространение огня в
течение 1-3 часов.
Основные элементы конструкции:

1. полотно. Изготавливается из стекловолокна, дополнительно может армироваться
   проволокой из нержавеющей стали. От толщины полотна зависит предел огнестойкости
   (срок, в течение которого пламя не распространяется через перекрытый проем);
2. короб и вал. Являются металлическими, устанавливаются в верхней части проема или над
   ним. На вал плотно наматывается полотно. Вал размещается внутри короба;
3. отсекающая шина. Выполняет функцию утяжелителя, имеет достаточно большой вес. При
   отключении электромагнитов вытягивает полотно вниз. Плотно, без зазоров укладывается
   на пол, перекрывая нижнюю плоскость проема;
4. электромагниты. Во включенном состоянии удерживают вал с намотанным на нем полотном
   в неподвижном состоянии так, что проход или проезд остается открытым. При
   срабатывании пожарной сигнализации или получении команды происходит отключение
   электромагнитов, вал прокручивается и полотно разматывается;
5. дополнительная автоматика. В цену противопожарных штор может входить электропривод,
   который используется для намотки полотна. При установке шторы в наклонной или
   горизонтальной плоскости он же обеспечивает перекрытие проема. Кроме того, в
   комплектацию могут быть включены сигнальные лампы, пульты ДУ, кнопочные посты
   управления, датчики задымления, температуры, спринклеры для пожаротушения и пр.;
6. эвакуационный проход. Если в случае пожара шторы перекрывают пути эвакуации, в их
   полотне обустраивают эвакуационные проходы. Они могут представлять собой отверстия,
   достаточные для прохода людей. Когда проход не используется, отверстие плотно
   закрывается.

Современные противопожарные системы (шторы, ворота, двери) — это сложный механизм, который
требует регулярного внимания и обслуживания, при этом процедуры по сервисному обслуживанию и
ремонту отличаются достаточно высокой сложностью и трудоемкостью, поэтому доверять их стоит
только профессиональным специалистам.

⚡ Систем оповещения и эвакуации при пожаре
и их элементов

При проведении ежемесячного ТО системы оповещения людей о пожаре и иных кризисных или
чрезвычайных ситуациях (далее — системы экстренного оповещения) должны быть выполнены
следующие работы:

1. ознакомление с записями в эксплуатационной документации на систему оповещения людей
   о пожаре и иных кризисных или чрезвычайных ситуациях (далее — система экстренного
   оповещения), их анализ; ознакомление с данными электронных журналов событий и
   журналов отказов, сохраненных в памяти устройств и (или) в компьютерной базе данных,
   анализ данных; определение действий, требующих повышенного внимания;
2. проверка выполнения основных функций системы на автоматизированном рабочем месте
   (АРМ) оператора, при обнаружении несоответствия — проведение анализа причины
   несоответствия и локализация его источника;
3. внешний осмотр и проверка технического состояния оборудования на АРМ оператора:
   станции вызова (микрофонной консоли), центральной станции оповещения (панели
   экстренного оповещения, сетевого контроллера или матричного коммутатора и селектора
   зон), усилителя(ей) мощности, накопителя звукоданных (магнитофона), предусмотренных
   проектом на систему;
4. проверка правильности подключения кабелей электропитания и надежности контактов в
   электрических щитах, укрепление контактов (при необходимости);
5. проверка надежности подключения шин заземления;
6. проверка значений напряжений на выходных клеммах источников электропитания, клеммах
   аккумуляторных батарей источника(ов) бесперебойного электропитания;
7. проверка технического состояния периферийных средств системы: удаленных основных и
   резервного(ых) усилителей мощности, основных и резервного(ых) блоков питания,
   громкоговорителей речевого оповещения, световых и вибрационных указателей (если они
   предусмотрены в проекте на систему);
8. проверка надежности магистральных и распределительных линий системы экстренного
   оповещения;
9. проверка значений напряжений на выходе источников электропитания и клеммах
   аккумуляторных батарей бесперебойного электропитания;
10. проверка уровней звуковых сигналов на выходах электронного оборудования и входах
    громкоговорителей; их корректировка (при необходимости);
11. проверка выполнения всех функций системы экстренного оповещения с прослушиванием
    сообщений во всех зонах оповещения, в том числе следующих функций:
12. удаление загрязнений на рабочих поверхностях органов индикации, управления и т.п. с
    использованием специальных жидкостей и (или) аэрозолей в соответствии с инструкциями
    изготовителей устройств;
13. тестирование программного обеспечения системы тестовыми программами (при их наличии
    и если это предусмотрено эксплуатационной документацией на систему);
14. удаление с жесткого диска компьютера программ, не имеющих отношения к работе
    системы, в случае необходимости — переустановка программного обеспечения системы при
    сохранении архивных данных, относящихся к документации и работе системы;
15. подготовка и оформление текущей документации по ТО и ТР системы.

⚡ Систем пожарной и охранно-пожарной
сигнализации и их элементов

Комплекс охранно-пожарной сигнализации разрешает выявлять возгорания на ранней стадии.
Посредством средств оповещения сотрудники и посетители предприятия узнают об опасности, так
же система отправляет сигналы в МЧС. Так купируются риски ущерба имущества и человеческих
потерь. Посредством современных технологий охранная и пожарная сигнализация объединяются в
единую систему, так расходы на приобретение и установку оборудования оптимизируются.
Контроль и мониторинг осуществляются, как с одного центрального пункта, так и с двух
независимых постов.

Технические средства охранно-пожарной сигнализации – это набор оборудования и устройств,
разрешающих сформировать должный уровень безопасности объекта. Их классифицируют по пяти
категориям:

1. Техника, обеспечивающая централизованное управление. К этим устройствам можно
   отнести компьютер и специализированное программное обеспечение. Так формируются
   упрощенные конфигурации. Расширенные возможности обеспечит специальное оборудование.
2. Оборудование, отвечающее за аккумуляцию и хранение информации, поступающей с
   охранно-пожарных датчиков и приборов.
3. Сенсорные датчики, которые отслеживают отдельные зоны объекта. Они контролируют
   параметры среды или происходящее на участках. В случае если характеристики достигают
   установленных значений, детекторы незамедлительно реагируют.
4. Исполнительные устройства должны принимать определенные меры, чтобы устранить
   возгорание или предотвратить несанкционированное проникновение. Это приборы,
   включающие сигналы тревоги, передающие сообщения в государственные службы,
   блокирующие входы и другие.
5. Коммутационные устройства объединяют все технические средства в единую структуру,
   именно они обеспечивают передачу информации и сигналов от ЦП к периферии, и обратно.

Важно! Все технические средства должны легко взаимодействовать между собой, то есть
соответствовать по характеристикам. Практика показывает, что лучше приобретать полный набор
оборудования и устройств от одного производителя, желательно одного модельного ряда.

⚡ Системы пожаротушения и их
элементов

Под установкой или системой пожаротушения понимается совокупность связанных друг с другом
технических средств, назначением которых является локализация и тушение возгорания на
конкретном объекте. Этот способ защиты от пожаров наиболее эффективен, поскольку другие
средства пожаротушения (например, пожарный кран или огнетушитель) предполагают активное
участие человека в тушении, в то время как системы пожаротушения могут действовать
автономно.

Различают следующие виды работ:

1. внешний осмотр;
2. профилактические работы;
3. проверка работоспособности.

Внешний осмотр позволяет определить состояние систем пожаротушения с технической точки
зрения. В процессе такого обслуживания системы специалист проводит визуальный осмотр всех
элементов, узлов и агрегатов, может пользоваться измерительными приборами. Выявляют
различные дефекты и повреждения: протечка труб, ржавчина на металлических частях,
разъединение элементов и т.п.

Профилактические работы в рамках технического обслуживания необходимо проводить регулярно.
Они предполагают прочистку труб, смазку механизмов, удаление ржавчины. Специалист должен
уделить внимание неисправному оборудованию и сделать его замену.

Важно, чтобы новые элементы были аналогичными по параметрам со старыми. Профилактика
помогает предупредить возникновение неисправностей и дефектов в системах пожаротушения.

Проверка работоспособности – комплекс технических мер, направленный на проверку исправного
функционирования системы. Так как современные системы автоматического пожаротушения
оснащаются электроникой, то внешний осмотр, профилактика. Проверка работоспособности должны
затрагивать не только технологическую часть, но и электротехническую с сигнализационной.

⚡ Системы противопожарного водоснабжения и
их элементов

Противопожарное водоснабжение – это комплекс организационных мероприятий, технических
решений, направленных на обеспечение в достаточном количестве водой, с требуемым ее напором,
расходом для объектов защиты и общую совокупность средств хранения, транспортировки, подачи
воды, непосредственно к месту очага возгорания.

Водоснабжение в пожаротушение играет основную роль и должно изначально быть рассчитано на
экстренное подключение в таких условиях. Для этого необходимо устойчивое наличие воды в
достаточных объёмах и лёгкая доступность вне зависимости от времени.

Согласно «Правил противопожарного режима в РФ» определена следующая частота поверок сетей,
оборудования противопожарного водоснабжения:

1. Проверка источников внешнего водоснабжения, оборудования внутреннего
   противопожарного водопровода, в том числе задвижек с электрическим приводом,
   пожарных кранов, на работоспособность дважды в году – весной/осенью, с составлением
   соответствующих актов.
2. Пожарных насосов противопожарного водопровода, насосных станций пожаротушения –
   ежемесячно.
3. Проверка пожарных поездов, подъездов к пожарным гидрантам, водоемам, очистка их
   люков – постоянно.
4. Проверка оборудования, приборов управления водяных установок пожаротушения – по
   планам-графикам типового регламента технического сервиса, установленным РД
   009-01-96.

⚡ Фотолюминесцентных эвакуационных систем
и
их элементов

От качества работы эвакуационной инфраструктуры при возникновении чрезвычайной ситуации
могут зависеть жизни людей, что заставляет ответственных лиц тщательно прорабатывать
малейшие нюансы эксплуатации систем безопасности. Производители также идут навстречу
потребителям, предлагая все новые и более эффективные средства, помогающие людям
ориентироваться в экстренных ситуациях, например, при пожаре. Одним из последних
инновационных решений данного типа стала фотолюминесцентная эвакуационная система (ФЭС),
которая представляет собой комплекс визуальных указателей и средств координации движения.

Техническое обслуживание ФЭС

В правилах эксплуатации фотолюминесцентных элементов особое место отводится их обслуживанию.
Контроль состояния эвакуационной системы на таких компонентах осуществляют в рамках
комплексного обследования лицами, ответственными за пожарную безопасность и гражданскую
оборону на объекте. В рамках обслуживания производятся следующие мероприятия:

1. Визуальный осмотр элементов.
2. Проверка комплектности.
3. Оценка фотометрических параметров, среди которых яркость свечения и длительность
   послесвечения, когда основные приборы освещения отключаются.

При обнаружении дефектов, повреждений или несоответствий характеристик требованиям
выполняется ремонт фотолюминесцентных эвакуационных систем – как правило, он заключается в
замене элемента на новые образцы с эталонными рабочими свойствами. При этом важно изначально
производить комплексное обследование и коммуникаций ФЭС, так как нарушения в параметрах
свечения могут быть связаны с недостаточным энергоснабжением или перепадами напряжения сети,
что часто встречается на промышленных объектах с несколькими энергетическими источниками.

⚡ Выполнение работ по огнезащите
материалов, изделий и конструкций

Профессиональная огнезащита строительных конструкций и материалов является обязательным
элементом проводимых работ и отличается для различных структурных элементов зданий и
помещений.

Перед началом проведения стротельных и ремонтных работ заказчик и подрядчик должны принять
решение об использовании установленных материалов для того, чтобы обеспечить полноценную
защиту от огня всех конструктивных элементов здания.

Изделия из различных материалов подвергаются обработке следующими способами:

1. Защита металлических изделий осуществляется нанесением на поверхности грунтовок,
   штукатурок, ЛКМ.
2. Пиломатериалы, клееные изделия, заготовки, собранные конструкции из любых пород
   древесины подвергаются пропитке текучими составами.
3. Провода, кабели обрабатывается специальными вязкими составами с целью предотвращения
   распространения горения от одного участка трассы на примыкающие.
4. На воздуховоды, открытые короба огнезащитные составы распыляются для недопущения
   перехода огня из одного помещения в другое через вентиляционные шахты.
5. Ткани, относящиеся к легко воспламеняемым материалам, обрабатываются по специальной
   технологии, благодаря чему не снижаются их декоративные свойства, не нарушается
   целостность и структура.

По завершении работ составляется акт приемки, в котором указывается гарантийный срок службы
покрытия, определенный в соответствии с технической документацией производителя материала,
назначается группа эффективности.